Важное направление в работе АО «ПАВЛОДАРЭНЕРГО» - оптимизация энергозатрат при производстве энергии. Внедрение программ энергосбережения позволяет увеличить объемы производства без серьезного увеличения расходов на энергоресурсы за счет повышения общего уровня энергоэффективности предприятий.

«Энергосбережение на промышленных предприятиях направлено на снижение потребления энергии. Оно основано на тщательно составленной программе экономичных и эффективных способов оптимизации потребления энергетических ресурсов. В группе компаний ведется постоянная работа над оптимизацией процесса энергосебережния. За 10 месяцев 2022 года мы осуществили ряд мероприятий, способствующих в энергоэффективности наших станций», - рассказывает Александр Скворцов, начальник производственно-техническое управления АО «ПАВЛОДАРЭНЕРГО».

На ТЭЦ-3 выполнены следующие мероприятия за 10 месяцев 2022 года: Замена труб аэросмеси горелок котлоагрегатов ст.№1, 3, 5; устранение присосов по газо-воздушному тракту котлоагрегатов ст. №1-6; диагностика и ремонт деаэратора 6 кгс/см² ст.№6; обработка ионообменных смол пенообразователем для удаления органических загрязнений на Н-катионитовых фильтрах I и II ступенях схемы ХОВ; ремонт внутренней антикоррозионной защиты фильтров винил-эфирным химостойким покрытием Полигласс VE; замена светильников в душевых здания АБК цеха №1 на светодиодные светильники; ремонт антикоррозионной защиты стенок бетонной ячейки соли технической химостойким покрытием для мокрого бетона Полигласс WCP; ремонт антикоррозионной защиты клапанов МИК химостойким покрытием Коррогласс; реконструкция системы освещения с применением энергосберегающих ламп ЖД мачт, территории ТЭЦ-3, потолочного освещения К/Ц, станции В/О, помещений распределительных устройств собственных нужд и мастерских на светодиодные, в количестве 258 штук; диагностика, поверка, техническое обслуживание специализированной организацией комплексов газового анализа вредных выбросов в атмосферу котлоагрегатов 1-4, котлоагрегатов 5-6; ремонт перекачивающих насосов №1,2,3; ремонт мужских душевых АБК. В совокупности мероприятия позволили снизить перерасход по углю на 1 486 тонн; по электрической энергии на 230,57 тыс.кВтч и по воде на 500 тонн.

На ТЭЦ-2 за тот же период реализовано следующее: замена труб экранных блоков № 4,5,6 с отм. 4,0м до 21,0м, замена труб экранных блоков № 10,11,12 с отм. 4,0м до 14,0м, замена ВЭК I ст. – 100%, замена кубов ВЗП 1 ст. 1 яруса – 6 шт, замена кубов ВЗП 1 ст. 2 яруса – 6 шт, замена кубов ВЗП 1 ст. 3 яруса – 3 шт, Замена кубов ВЗП 2 ст. – 3 шт на котле БКЗ 160/190-100 ст. № 4; расширенный текущий ремонт турбоагрегата ст. №3; замена запорной арматуры по схеме подпитки котлов на натрикатионитном фильтре 1ст. №2 (вход, выход); замена задвижки на трубопроводе выхода воды (выход) механического фильтра  №-2; обработка фильтрующего материала натрий-катионитных фильтров 1 ступени № 3,4 раствором трилона Б для частичной отмывки от соединений железа; 100 % замена фильтрующего материала (КУ-2-8) в натрий-катионитном фильтре 1 ступени № 4 с целью увеличения фильтроциклов и снижения расхода воды и поваренной соли на регенерации; расширенный текущий ремонт генератора турбогенератора ст. №3 ТВ-60, 10кВ, 60МВт, 3000 об/мин; капитальный ремонт высоковольтного и низковольтного эл. оборудования котлоагрегата №4; регенерация отработанного турбинного масла; замена вентилей в душевых №-1 АБК и РМЦ; замена задвижки на тепловом узле в цехе №3/2 отметка 4; замена вентилей в душевых №-2 АБК и РМЦ; замена труб хоз.питьевого водопровода в здании РМЦ и в здании АБК; замена участка сетевого водопровода отопления на собственные нужды. Благодаря выполненным мероприятиям удалось сократить перерасход угля на 24 тонны, электроэнергии на 465,6 тыс. кВтч, воды на 931,2 тонн и потребление турбинного масла на 17 тонн.